壓鑄造工藝有一個不足就是模具溫度高，鑄件凝固和冷卻速度慢，單件生產周期長。通過控制冷水機的溫度，流量等參數來控制模具溫度，提高冷卻速率，實現生產效率的提升。使用低溫冷水機可以有效縮短鑄件結晶凝固時間，提高鑄造生產效率，降低廢品率和延長模具壽命。

工業冷水機在壓鑄機的系統結構

為了保證生產的連續性和穩定性，冷凍機系統采用內外兩個循環系統，內循環冷卻水采用工業純水，流動順序是由水泵從循環水灌抽出并提供壓力，流經過濾器→熱交換器→電磁閥→調節閥→流量計→模具，模具流出后回到循環水罐。循環水罐開設純水補給管路，由浮子閥控制補給水管路的開閉，管路多處設置溫度傳感器和流量計，以便調節控制水溫和流量，保證工藝的穩定性。在模具冷卻管路前增加一個壓縮空氣管路，待冷卻水關閉時可使用壓縮空氣冷卻模具。內外循環的熱傳遞通過熱交換器實現，外循環把內循環的熱量帶走，外循環使用的冷卻水為工房循環軟水，流量大溫度恒定。

冰水機在壓鑄機的控制系統

設計工業冷凍機方案時，根據不同的工藝需求，在對冷卻水溫度和流量的控制方式上，考慮了兩種不同的控制方式。一種是通過時間控制，即在某一個時間點開啟電磁閥，經過一段時間后到另一個時間點自動關閉。另一種是通過溫度控制，即鑄造機控制系統根據模具上安裝的熱電偶，檢測到的模具溫度為依據，溫度超過某一定值時電磁閥開啟，并控制開啟比例,溫度降低到某一值時電磁閥關閉或調小開啟比例。