在塑料加工工業(yè)中,無論是擠出,注塑,壓延,中空成型,還是吹膜,紡絲等,除了有滿足要求的主機之外,往往還需有大量的輔助設(shè)備來共同完成各項加工工序。塑料加工用輔助設(shè)備的完善化,自動化和合理化在一定程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的生存能力。按其功能劃分,塑料輔機包括供料系統(tǒng)用設(shè)備,溫度控制系統(tǒng)裝置,邊角廢料回收用粉碎設(shè)備三類,在塑料加工過程中,分別起到不同的作用。

供料系統(tǒng)提供優(yōu)質(zhì)原料

供料系統(tǒng)用輔助加工設(shè)備主要包括干燥,輸送,計量,混合設(shè)備。 干燥設(shè)備用于易吸濕材料的成型加工生產(chǎn)前的材料預(yù)處理,如ABS,聚甲醛（POM）,聚碳酸酯（PC）,尼龍（PA）,有機玻璃（PMMA）在聚烯烴類塑料某些加工過程中,為保證產(chǎn)品的質(zhì)量也要對其進行高度干燥,如在無規(guī)共聚聚丙烯PP-R的管材生產(chǎn)和管件注塑成型及交聯(lián)聚乙烯用聚乙烯原料也需將物料干燥到所需的含水量。在生產(chǎn)加工中根據(jù)產(chǎn)品對原材料含水量的要求,還要分別使用不同的干燥方式和干燥設(shè)備。對于填料和PVC 等粒料常使用烘箱式干燥器.對于熱敏性強的塑料采用旋轉(zhuǎn)式雙錐真空干燥器；連續(xù)性的干燥往往使用直接式料斗干燥機。

對于送料系統(tǒng),輸送粉末料采用彈簧管式輸送系統(tǒng)和羅茨鼓風機式的風送系統(tǒng),而顆粒輸送上料采用真空上料器。集中供料設(shè)備多適用于規(guī)模化,自動化的生產(chǎn)工藝。設(shè)備采用計算機集中控制,各種原料按比例通過計量裝置稱量后進入混合器。料斗均裝有料位傳感器,根據(jù)物料的多少可自動打開或關(guān)閉輸送管道上的儲料桶。集中供料系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)是電子秤的準確計量,能將所需物料按比例準確進料。

溫度控制保證產(chǎn)品質(zhì)量

塑料加工過程中加熱設(shè)備主要指用于擠出,注塑,壓延等生產(chǎn)設(shè)備的機筒模具和壓延輥的溫度加熱控制器,目前一般采用導熱油電加熱方式取代復(fù)雜的蒸汽加熱方式。模溫冷卻器主要應(yīng)用于注塑成型的模具溫度冷卻。一般在模具設(shè)計中均有冷卻水通道。致冷機分有風冷式和水冷式,風冷式輕便,但換熱能力低,水冷式換熱量大,換熱效果好,廣泛被采用。

大家知道塑料容器在生產(chǎn)過程中如不能及時冷卻定型,生產(chǎn)出來的容器將不飽滿,壁厚不均,色澤不明亮,甚至無法成型,造成產(chǎn)品品質(zhì)較低。包裝膜的生產(chǎn)中如沒有冷水（風）的冷卻成型則無法生產(chǎn)出合格地產(chǎn)品。如使用冷水機（冰水機）提供的冷水（風）來冷卻,不但能大大提高產(chǎn)品質(zhì)量,而且還能提高生產(chǎn)效率。

冰溪注塑冷水機應(yīng)用于塑料加工機械成型模具冷卻,能夠大大提高塑料制品表面光潔度,減少塑料制品表面紋痕和內(nèi)應(yīng)力,使產(chǎn)品不縮水,不變形,便于塑料制品的脫模,加速產(chǎn)品定型,從而極大地提高塑料成型機的生產(chǎn)效率；冷水機應(yīng)用于數(shù)控機床,座標鏜床,磨床,加工中心,組合機床以及各類精密機床主軸潤滑和液壓系統(tǒng)傳動媒的冷卻,能夠準確地控制油溫,有效地減少機床的熱變形,提高機床的加工精度。

回收利用降低生產(chǎn)成本

塑料加工中邊角廢料所占比例為總生產(chǎn)量的5％～20％左右,可以說回收利用邊角廢料在一定程度上決定著企業(yè)的生存命脈。塑料加工企業(yè)對此越來越重視。目前應(yīng)用較多的塑料粉碎機,分為適用于硬質(zhì)產(chǎn)品,小體積產(chǎn)品的粉碎的設(shè)備；用于軟質(zhì)塑料泡沫塑料的回收造粒的粉碎設(shè)備；用于管材,型材較長制品的直接破碎造粒的粉碎機；用于廢絲回收的團粒機。在塑料回收設(shè)備上,現(xiàn)在正朝著低噪音,易操作,集料斗連續(xù)管式輸送出料的發(fā)展方向。

對于大型制件的連續(xù)粉碎,為了避免塑料制件在粉碎機內(nèi)長時間翻動切割,產(chǎn)生熱量使塑料變?yōu)閺椥泽w狀態(tài),難以粉碎的情況,開發(fā)出在粉碎機外殼帶有水冷夾套的粉碎設(shè)備保證大型塑料制件破碎的連續(xù)操作和高效粉碎。（來源網(wǎng)絡(luò)）